仪器仪表

朗斯顿电机管家电机预测性维护应用案例:某化纤厂挤压机螺杆电机

咪乐|直播|二维码下载 2018年以来,合计成交的土地可以建设万平方米的共有产权住宅,大约7800套。

作者:【朗斯顿电机管家】

2021-10-21 08:43:24 来源:【工业电器网】  浏览量:

字号

1.检测背景

纤维挤出机是化学纤维厂的核心工艺设备,需要24小时连续工作,如果因故障停机会影响全厂产量。

挤出机螺杆电机是驱动设备运行的核心,由变频控制,通过联轴器与减速机连接。减速机输出为两根相互咬合的挤压式长螺杆,螺杆长度超过5米。整个传动链对同轴度要求较高。

鉴于该电机的重要性,检修人员希望对其进行预测性维护,在故障产生的早期就将其发现并解决,所以邀请北京圆石科技公司检测工程师用“阿特斯电机故障诊断工具”对电机进行了检测。

2.电机状态评估

2.1 状态检测报告

报告解读:

1)存在不平衡/错位故障。

2)轴承存在故障。

3)齿轮箱状态存在异常需要关注。

4)其他部分状态正常。

2.2故障分析

1)不平衡/错位故障,即电机、联轴器、减速机三者对中错位,如果不及时处理将存在以下隐患:

a)电机及传动链效率下降, 每年将增加20953 kWh电能消耗。

b)对中不平衡将使电机轴承应力增加,造成一定程度的磨损,缩短轴承使用寿命,严重时会损坏轴承。

c)增加减速机轴承及齿轮的应力,缩短减速机轴承使用寿命。

d)电机对中不平衡,在整个传动链中是驱动端不平衡,再通过联轴器、减速机传递到挤压螺杆,螺杆末端的振动幅度将会增大,影响生产效能。

2)电机轴承磨损严重,如果不及时处理将存在以下隐患:

a)电机及传动链效率下降,每年将增加 3492kWh电能消耗。

b)电机振动增加,严重时电机跳动,造成机械伤害。

c)轴承温度增高,影响绕组温升增高,烧毁绕组。

3.维护建议

1)不平衡/错位故障:建议在三个月内停机检修,并采用专用对中仪器将电机和减速机进行精准对中,将对中偏差值(水平、垂直方向)控制在挤出机厂家要求范围内。

2)轴承故障:先按电机厂家要求,通过定期、定量加注润滑油脂解决(注意:必须保证每次加注油脂为同品牌同型号,因为不同油脂会起化学反应,影响润滑效果),运行观察轴承的温升和振动噪音。如果问题依然存在,建议更换轴承。

3)建议加强电机的巡检管理,每日对电机轴承、绕组、壳体测温1-2次,并记录在案

4.故障处理

维护人员在计划检修时间将挤出机停机,采用机械对中仪对电机、联轴器和减速机三者进行对中。对中后需要紧固电机地脚螺栓,由于现场缺少力矩扳手,检修人员使用普通扳手靠力量经验将螺栓紧固。随后给电机轴承补充定量油脂。

5.再次进行电机状态评估

5.1状态检测报告

5.2故障对比分析

1)不平衡/错位故障得到明显改善,由原先的故障状态改变到预警状态,避免了效能损耗20953kWh/年。但由于对中设备的局限性,对中效果不够理。

2)基座/组件松动由正常状态转变到预警状态,原因是对中时电机基座螺栓没有按照规定力矩紧固,同时基座松动将会导致对中错位。

3)没有更换轴承,所以其故障依然存在。

4)齿轮箱状态异常依然存在。

5)其他部分状态正常。

5.3维护建议

1)建议在三个月内停机检修,并采用专用对中仪器将电机和减速机进行精准对中,将对中偏差值(水平、垂直方向)控制在厂家要求范围内,对中后用力矩扳手按规定值将基座螺栓紧固。

2)建议更换轴承。

3)由于电机、减速机等传动设备,运行时处于旋转状态,振动一直存在,随着时间的加长,各设备会发生不同程度的位移,会导致基座松动、不平衡/错位、轴承磨损等故障。为了更准确的了解电机各个状态,建议每三个月用AMT电机状态检测仪对电机进行一次检测,以便得到电机的定子、转子、轴承、基座、传动系统、对中的状态信息,根据情况进行预防性维护。

6. 总结

挤出机螺杆电机运行平稳、噪声和温度正常,维护人员在日常点检中认为其工作正常。但通过阿特斯电机故障检测仪诊断发现了不平衡/错位故障和轴承故障。如果不及时处理,可能发展到轴承损坏甚至发生扫膛,导致电机损坏、设备停机,影响生产导致更大的损失。

所以,采用预测性维护,定期对电机进行状态诊断,在早期发现问题并利用计划检修时间解决,是电机维护检修的最佳方式。



联系人:

袁经理

13810302120(微信同号)

电子邮件:sales@rounston.com


工业电器网版权与免责声明: ① 凡本网注明"来源:工业电器网"的所有作品,版权均属于工业电器网,未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式使用。已获本网授权的作品,应在授权范围内使用,并注明"来源:工业电器网"。违者本网将追究相关法律责任。 ② 本网凡注明"来源:xxx(非本网)"的作品,均转载自其它媒体,转载目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责,且不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。如其他媒体、网站或个人从本网下载使用,必须保留本网注明的"稿件来源",并自负版权等法律责任。 ③ 如涉及作品内容、版权等问题,请在作品发表之日起两周内与本网联系,否则视为默认工业电器网有权转载。
关注工业电器网微信公众号
百度